全国统一服务热线 
乳化罐
乳化罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求，并按《压力容器》（GB150—2011）、《钢制焊接常压容器(附标准释义)》（NB/T 47003.1—2009）要求进行设计、制造及验收。
搅拌乳化双头型乳化罐
镇田不锈钢乳化罐，是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。
乳化罐的均质搅拌器，可与中心叶片搅拌，刮壁搅拌等配合使用，组合成最佳的搅拌方式；乳化罐罐体采用立式圆罐体，可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套，可加热，冷却；罐底可采用斜度，便于放空；不锈钢的材质采用316L 或304 制作。
乳化罐可选配置
乳化罐的罐体可选配置无菌空气过滤器、温度计（数显式或表盘式）、视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、无菌取样阀(不锈钢罐底)、液位计及液位自控系统（承重模块、无触点超声波、静压变送式器）等，或根据客户要求进行配置。
不锈钢乳化罐的应用
• 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
乳化罐的特点
• 乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其最大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
• 适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
• 内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
• 乳化罐容积有600L～20000L等多种规格，可根据客户实际需求进行设计、制造。
搅拌乳化同头型乳化罐 不锈钢乳化罐
常规乳化罐设计参数
设计压力 |
罐体按客户要求（0.02MPa～0.8MPa） |
| 设计温度 | 罐体、夹套按客户要求（0℃～160℃） |
材料
| 内胆 | 304、316L |
| 夹套 | 304 |
| 保温层 | 岩棉或聚氨酯 |
| 支腿等 | 304 |
表面处理
| 处理类型 | 机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗 |
| 抛光精度 | 内壁0.4μm，外壁0.6μm |
连接
| 进出口 | 快装卡接、法兰 |
乳化罐常规型号及主要技术参数
| 参数 | 型号 | JTRRG—600 | JTRRG—1000 | JTRRG—2000 | JTRRG—3000 | JTRRG—4000 | JTRRG—5000 | |
| 有效容积：L | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | ||
罐体 | 直径：mm | Φ900 | Φ1100 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1700 | Φ1800 | |
| 高度：mm | 900 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | ||
乳化 | 电机功率：kW | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | |
| 乳化转速 | 4P（可根据客户使用情况进行调整设计） | |||||||
搅拌 | 电机功率：kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | |
| 搅拌转速：r/min | 22（可根据客户使用情况进行调整设计） | |||||||
| JTRRG—6000 | JTRRG—8000 | JTRRG—10000 | JTRRG—12000 | JTRRG—15000 | JTRRG—20000 |
| 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 |
| Φ1900 | Φ2000 | Φ2200 | Φ2400 | Φ2600 | Φ2800 |
| 2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2700 | 3000 |
| 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
| 4P（可根据客户使用情况进行调整设计） | |||||
| 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 9.2 |
| 22（可根据客户使用情况进行调整设计） | |||||
| 上表数据为标准型不锈钢搅拌乳化双头型乳化罐，仅供参考，镇田可根据客户要求定制。 | |||||
欢迎您发送【在线留言】！您有任何关于我司产品的建议及问题，可通过info@jhenten.com给我们发邮件，也可通过此询盘向我们反馈；我们将在24小时内给您回复。（周一至周五9:00—17:30）
