反应釜

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反应釜严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求,并按《压力容器》(GB150—2011)要求进行设计、制造及验收。

详情描述

内盘管式反应釜(推进 式搅拌桨) 全夹套式反应釜(锚框式搅拌桨)


反应釜严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求,并按《压力容器》(GB150—2011)要求进行设计、制造及验收。


不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
“镇田”反应釜采用立式圆罐体,罐体可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套,可加热,冷却;采用316L 或304不锈钢材质制作,内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。


罐体可选配置

反应釜的的罐体可选配置无菌空气过滤器、温度计(数显式或表盘式)、PH计、射灯视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、压力表、无菌取样阀、液位计及液位自控系统(承重模块、无触点超声波、静压变送式器)等,或根据客户要求进行配置。

典型的应用
• 适用于石适用于油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程


产品特色

• 反应釜采用316L 或304 制作,具有优良的机械性能,可承受较高压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击;同时具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀(无生锈现象)、卫生、无污染等特点。
• 搅拌器有锚式、框式、浆式、涡轮式;转动机构采用摆线针轮减速机、齿轮减速机,多采用变频调速;密封装置可采用卫生级机械密封;加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油;均可根据用户的工艺需要任意选配.。
• 反应釜容积有600L~20000L等多种规格,可根据客户实际需求进行设计、制造。


常规设计参数

设计压力

—0.1MPa~1.6MPa
设计温度 罐体、夹套按客户要求(0℃~160℃)


材料

内胆 304、316L
夹套 304
保温层 岩棉或聚氨酯
支腿等 304


表面处理

处理类型 机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗
抛光精度 内壁0.4μm,外壁0.6μm


连接

进出口 快装卡接、法兰


反应釜常规型号及主要技术参数

参数 型号 JTRFY—600 JTRFY—1000 JTRFY—2000 JTRFY—3000 JTRFY—4000 JTRFY—5000
有效容积:L 600 1000 2000 3000 4000 5000

罐体

直径:mm Φ900 Φ1100 Φ1300 Φ1600 Φ1700 Φ1800
高度:mm 900 1000 1500 1500 1800 1800

搅拌

电机功率:kW 1.1 1.5 2.2 2.2 3 4
搅拌工作转速:r/min 200(推进式)或60(锚框式)(可根据客户使用情况进行调整设计)


JTRFY—6000 JTRFY—8000 JTRFY—10000 JTRFY—12000 JTRFY—15000 JTRFY—20000
6000 8000 10000 12000 15000 20000
Φ1900 Φ2000 Φ2200 Φ2400 Φ2600 Φ2800
2000 2200 2400 2500 2700 3000
4 5.5 7.5 7.5 11 11
200(推进式)或60(锚框式)(可根据客户使用情况进行调整设计)
上表数据为标准型,仅供参考,可根据客户要求定制。
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