反应釜
反应釜严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求,并按《压力容器》(GB150—2011)要求进行设计、制造及验收。
内盘管式反应釜(推进 式搅拌桨) 全夹套式反应釜(锚框式搅拌桨)
反应釜严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求,并按《压力容器》(GB150—2011)要求进行设计、制造及验收。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
“镇田”反应釜采用立式圆罐体,罐体可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套,可加热,冷却;采用316L 或304不锈钢材质制作,内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
罐体可选配置
反应釜的的罐体可选配置无菌空气过滤器、温度计(数显式或表盘式)、PH计、射灯视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、压力表、无菌取样阀、液位计及液位自控系统(承重模块、无触点超声波、静压变送式器)等,或根据客户要求进行配置。
典型的应用
• 适用于石适用于油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程
产品特色
• 反应釜采用316L 或304 制作,具有优良的机械性能,可承受较高压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击;同时具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀(无生锈现象)、卫生、无污染等特点。
• 搅拌器有锚式、框式、浆式、涡轮式;转动机构采用摆线针轮减速机、齿轮减速机,多采用变频调速;密封装置可采用卫生级机械密封;加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油;均可根据用户的工艺需要任意选配.。
• 反应釜容积有600L~20000L等多种规格,可根据客户实际需求进行设计、制造。
常规设计参数
设计压力 | —0.1MPa~1.6MPa |
设计温度 | 罐体、夹套按客户要求(0℃~160℃) |
材料
内胆 | 304、316L |
夹套 | 304 |
保温层 | 岩棉或聚氨酯 |
支腿等 | 304 |
表面处理
处理类型 | 机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗 |
抛光精度 | 内壁0.4μm,外壁0.6μm |
连接
进出口 | 快装卡接、法兰 |
反应釜常规型号及主要技术参数
参数 | 型号 | JTRFY—600 | JTRFY—1000 | JTRFY—2000 | JTRFY—3000 | JTRFY—4000 | JTRFY—5000 | |
有效容积:L | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | ||
罐体 | 直径:mm | Φ900 | Φ1100 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1700 | Φ1800 | |
高度:mm | 900 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | ||
搅拌 | 电机功率:kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | |
搅拌工作转速:r/min | 200(推进式)或60(锚框式)(可根据客户使用情况进行调整设计) |
JTRFY—6000 | JTRFY—8000 | JTRFY—10000 | JTRFY—12000 | JTRFY—15000 | JTRFY—20000 |
6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 |
Φ1900 | Φ2000 | Φ2200 | Φ2400 | Φ2600 | Φ2800 |
2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2700 | 3000 |
4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
200(推进式)或60(锚框式)(可根据客户使用情况进行调整设计) | |||||
上表数据为标准型,仅供参考,可根据客户要求定制。 |
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