发酵提升效能
发酵工艺在原料药制备中至关重要，能有效提升产品产量和质量，降低成本与环境负荷。
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我们优势集中在制药工业里面具备复杂工艺条件和技术要求的设备
例如在原料药制备工艺过程中药物合成、发酵、晶化、干燥等工艺过程中的搅拌混合。
反应釜及结晶罐可用于合成抗生素、激素、维生素等药物原料和中间体，也可用于合成酶、蛋白质、肽等生物制品；
在原料药制药过程中，发酵工艺的应用十分重要，不仅可以提高产品的产量和质量，还可以降低生产成本和环境负荷。
镇田JTRZF发酵罐主要用于生产各种生物活性物质，如抗生素、氨基酸、维生素、蛋白质等，而在晶化和干燥的工艺环节，JTNB过滤洗涤干燥机（三合一）用来进行原料药、中间体等物料的过滤、洗涤、干燥等操作，以实现产品的提纯和制备;
在处理制药液体及溶剂回收方面，Supervapor低温热泵蒸发系统有着创新和节能高效的优势，并可以在较低的温度下实现物料的蒸发浓缩，从而保护药品的有效成分并提高药品的纯度。例如在抗生素的生产过程中，低温蒸发器能够有效地去除液体中的水分或其他挥发性成分，帮助提高抗生素的纯度和稳定性，降低生产成本和减少环境污染；
Supervapor低温热泵蒸发系统，在原料药回收溶剂方面，它利用少量的外部能源，通过热力循环，将溶剂从废液中分离出来。这种系统的优点在于，其操作过程不需要外部的加热剂，而只需消耗少量的电力，因此特别适用于回收和再利用废液中的溶剂。
在制药原料药行业中，CIP系统主要应用于设备的清洗和消毒。它可以通过固定的在线清洗设备进行自动化的清洗和消毒，有效地减少了人工干预和操作时间。同时，CIP系统的应用还可以提高设备的清洁度和卫生水平，从而保证了药品生产的质量和安全性。
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