合成反应模块
反应釜（50L-5000L），配备双端面机械密封
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Trust-Refine合成精制工艺模块集成合成反应、结晶纯化、过滤洗涤干燥（JTNB）三大核心工艺，通过全流程自动化控制与工艺参数闭环优化，实现从原料投料到成品包装的连续化、密闭化生产，满足cGMP、ICH Q7、ATEX防爆认证要求，适用于高危反应、高纯度产品的规模化制造。
●温度与压力精准调控：支持-50℃至300℃宽温域（PID控温±0.5℃）
●高压反应釜（≤10MPa）实时监测压力波动，联锁紧急泄压系统
●高精度计量泵（±0.5%精度）与质量流量计联用，确保摩尔比稳定性
●梯度加料策略（如滴加、脉冲注入），避免局部过热导致分解等副反应
●过饱和度实时调控：在线拉曼光谱/浊度传感器监测溶液过饱和度，自动调节降温速率（0.1-5℃/min）
●粒度分布管理：在线激光粒度仪（测量范围0.1-1000μm），联动搅拌速率调整晶体生长
●滤饼厚度与洗涤效率:全自动压滤机(滤饼厚度10-200mm可调)，多级逆流洗涤(洗涤液用量减少40%)
●干燥终点智能判定:近红外(NIR)水分传感器，干后水分≤0.5%
●惰性气体循环(氮气/氬气):保护热敏物料
●防爆与尾气处理:反应区GB或ATEX Zone 1防爆认证，可燃气体浓度在线监测
●数据完整性与追溯:符合21 CFR Part 11电子批记录，审计追踪覆盖全工艺参数(温度、压力、pH等)
抗生素结晶、手性化合物不对称合成、多肽固相合成等
贵金属催化剂制备、液晶单体纯化、光刻胶树脂合成等
MOF材料水热合成、锂电池正极材料洗涤干燥、纳米颗粒粒度控制等
-连续流合成技术，批次周期缩短50%，结晶粒度CV值≤5%
-工艺参数偏差自动补偿，产品收率提升15%-20%
-模块化架构，支持从实验室小试到吨级生产的无缝放大
-快速切换生产品种（CIP/SIP耗时≤2小时）
-热能梯级利用（反应余热用于干燥），能耗降低30%
-溶剂回收率≥98%，废弃物减排60%
符合FDA、GMP、OSHA安全规范，提供DQ/IQ/OQ/PQ/FAT文件
远程运维支持、备件智能调度、工艺持续优化、预测性维护（IoT物联网接入）
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